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異形件加工焊接 |
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熔化切割通常使用惰性氣體。如果用氧氣或其他活性氣體代替熔化切割，材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發生激烈的化學反應，產生另一個熱源，使材料進一步加熱，稱為氧化熔化切割。
由于這種效應，對于厚度相同的結構鋼，使用這種方法可以獲得比熔化切割更高的切割率。另一方面，這種方法可能比熔化切割的切割質量更差。事實上，它會產生更寬的接縫。明顯的粗糙度。增加的熱影響區域和更差的邊緣質量。激光火焰切割不利于加工精密模型和尖角（有燃燒尖角的危險）。
激光具有單色、相干、平行三種特點，特別適合材料加工。我國傳統的管材切割方法主要依靠人工鋸切、鋸機切割、輥擠、砂輪切割、氣焊切割等，這些加工方法都存在切割效率低、工人勞動強度大的缺點。激光切割以其加工效率快、加工效果好等優點被廣泛應用于工業領域。隨著科技和工業的發展，管道零件已廣泛應用于飛機制造、工程機械、交通運輸、石油化工、農牧機械等工業部門。
激光切割加工是一種密度高，可控性好的非接觸式加工。 切削速度快，切削不銹鋼時切削效率進步8-20倍，熱影響區小，工件變形小，切削刃粗糙度小，無需精加工，切割后不產生熔瘤，無需去毛刺，狹縫十分窄，尺寸恒定，可完成嚴厲的配合公差。
焊接有氬弧焊，點焊，二氧化碳維護焊，手工電弧焊等，點焊要思索工件焊接的位置，在批量消費時思索做定位工裝保障點焊位置精。為了焊接結實，在要焊接的工件上打凸點，能夠使凸點在通電焊接前與平板平均接觸，以保障各點加熱的分歧，同時也能夠肯定焊接位置。
不銹鋼件的質量除在消費制程中嚴厲請求外，就是需求立于消費的質量檢驗，一是按圖紙嚴厲把關尺寸，二是嚴厲把關外觀質量，對尺寸不符者停止返修或報廢處置，外觀不允許碰劃傷，噴涂后的色差、耐蝕性、附著力等停止檢驗。這樣能夠找到展開圖錯誤，制程中的不良習氣，制程中的錯誤，如數沖編程錯誤，模具錯誤等。
在折彎工序，主要思索的是刀具選擇、折彎次序、折彎補償、折彎干預等。通常也會有折彎編程軟件隨機銷售，但是國內大局部數控折彎機還是人工編程，常常過多的依托教師傅的經歷，另一方面，國內的制造工藝請求相關于國外來說還有一定的間隔，因此效率卻并沒有進步，數控折彎機的性能沒有發揮出應有的效果。
