壁厚5mm軸向載荷600kn作用支撐輸送帶和物料重量特性耐腐蝕耐磨損安裝維護簡單便利適用范圍礦用、化工、煤炭等

高分子托輥與鋼制托輥比較：
1、耐腐蝕性強。高分子復合材料托輻對環境要求低,不怕酸、堿、鹽的腐蝕。尤其是在煤礦井下,作業環境惡劣,粉塵潮濕(有的礦井直接有淋水),且井下水普遍帶有較大的腐蝕性。為確保產量,一般煤礦的帶式輸送機24h不間歇滿負荷運子等。在這樣的環境下作業,鋼管內壁易與介質發生化學反應生成金屬氧化物,這些氧化物進入軸承，造成傳統托輥過早失效。高分子托輥由于其輥皮、密封、軸承座均由高分子材料制成,耐腐蝕、不生銹,在惡劣環境下運行良好。在腐蝕性場合使用,使用壽命可達到普通托輥的5倍以上。
僅性能
2、具有高耐磨、阻燃及抗靜電特性,提高托輥使用壽命，通過配方還可向基體材料中按照配方適當添加各種添加劑,使耐磨性能、阻燃性能抗靜電性能等滿足MT-14標準指標要求。
3、耐沖擊,韌性好。適合于重載高速運轉皮帶,不升溫不打滑。通過破壞性實驗,用壓力機給托輥輥皮施力，輥皮壓扁但是沒有斷裂裂紋等痕跡出現。
4、表面光滑不沾物料,良好的白潤滑性能,高分子材吸水率小,摩擦系數粘結不起皮,不損傷皮
長管再切帶。有效減少皮帶磨損,低摩擦狀態運行,與傳統擠出成型托輥相比,可節電約15-20%。
5、重量輕：高分子托輥重量是鋼制托輥的一半，降低了人工勞動強度。

高分子托輥，是帶式輸送機的重要部件，種類多，數量大，可以支撐輸送帶和物料重量。它占了一臺帶式輸送機總成本的35%，產生了70%以上的阻力，因此托輥的質量尤為重要。其有鋼制和塑料兩種。

高分子托輥的原料特性為耐磨、耐沖擊、自潤滑、耐腐蝕、吸收沖擊能、耐低溫、衛生、不易粘附、不易吸水、密度較小。
1、分子量聚乙烯的分子結構為纏繞式線性排列方法，因此它的抗沖擊強度高，國家很早就將這種資料用在衣和裝甲防護上，我國近年來也在研制應用資料來逐漸替代笨重的金屬資料。作用于托輥，它不會因長期的轉動，下跌或撞擊產生斷裂。
2、分子量聚乙烯制品的摩擦系數小，近似于冰面。作為托輥外表，可有效降低與皮帶外表的摩擦，從而延長了皮帶的使用壽命。
3、分子量聚乙烯的耐磨性好，是所有工程塑料中耐磨性。試驗數據顯示在相對條件下它的耐磨性是碳鋼或不銹鋼的5-7倍。 一點，其使用壽命就比鋼制托輥延長了三倍以上。
4、分子量聚乙烯的耐腐蝕性好。常溫下，任何濃度的酸，堿，鹽，硫等腐蝕介質都難與其產生化學反應。作為托輥，不必憂慮腐蝕，銹蝕的問題。
5、分子量聚乙烯的吸水率低（0.01%），因此其本身的抗粘附性好，即便在水或油媒介下，粉塵都不會在其外表粘著，結垢。作為托輥，一是不必憂慮外表因粘附物料而咬傷皮帶，二是不必憂慮因轉動部位結垢而增加旋轉阻力。
6、分子量聚乙烯的比重很輕，只有0.94左右，是碳鋼的1/8。作為托輥，裝置替換輕松方便且運轉無噪聲，降低了工作強度，凈化了工作環境。
7分子托輥能夠具備雙抗（抗靜電，無鹵阻燃）特性，應用在煤礦等環境下，安全性得以確保。

托輥的作用是支撐輸送帶和物料重量。托輥運轉靈活可靠。減少輸送帶同托輥的摩擦力，對占輸送機總成本25%以上的輸送帶的壽命起著關鍵作用。雖然托輥在帶式輸送機中是一個較小部件，結構并不復雜，但制造出的托輥并非易事。

托輥的使用特點是什么
托輥設備
1、具有“器”作用和縱向迷宮式密封結構的托輥，在密封性能模擬強化試驗臺上淋水試驗，滴水不進，防塵試驗，一塵不染，又阻止了污泥對托輥的污染。
2、折算使用壽命超過了10萬小時；
3、托輥兩端軸承位置的不同軸度小于0.05毫米，外圓徑向跳動小于0.3毫米，旋轉阻力小于1N，旋轉部分的質量減輕了1/3，能夠使帶式輸送機實現長運距、大運量、高速度的運轉工作；
4、托輥和膠帶之間基本實現了同步運行，相互之間磨損很小，延長；膠帶和驅動膠輥的使用壽命；
5、對托輥鋼管包裹了輪胎橡膠耐磨層，其防腐防銹和耐磨性大幅度提高，告別了傳統托輥重量大、精度低、阻力大、不耐磨、易損壞的年代。

托輥是一種用來支撐輸送帶和物料重量的一種動力傳遞型的配件產品。它在輸送機械當中有著非常重要的作用，之前起源時候托輥產品的材質都是鋼鐵的，但是隨著社會的進行和行業的發展現在托輥產品有著陶瓷和尼龍等等多種材質可以選擇。