催化燃燒廢氣處理設備
燃燒法只在揮發(fā)性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。
排放濃度大于5000mg/m 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100oC，處理，可以達到95％一99％ 。
熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820oC。燃燒法處理VOCs廢氣處理，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接外排會導致二次污染。


活性炭吸附設備
利用吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）對廢氣中有機組分的吸附性能，使廢氣通過吸附劑層后得以凈化。常用的吸附技術采用的吸附介質是活性炭（棒狀或顆?；钚蕴浚Ｎ椒▋艋S著吸附劑的飽和，凈化效率逐漸降低）、運行費用高（更換吸附劑的成本非常高）、投資成本低、給環(huán)境帶來固體廢棄物的二次污染。目前主要應用于大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的有機廢氣凈化處理。


玻璃鋼除臭箱，其特點是：設有除臭箱箱體，所述除臭箱箱體包括由方管交錯焊接設置形成的矩形框架，在矩形框架的內六側面上均安裝有玻璃鋼板；所述除臭箱箱體的內部設置為凈化室，在矩形框架頂面的玻璃鋼板前部設有污染氣體進口，在矩形框架頂面的玻璃鋼板后部設有凈化空氣出口，所述凈化室的內部設有豎向設置的分隔板，分隔板的頂部與矩形框架頂面的玻璃鋼板密封相接，分隔板的左右兩側分別與矩形框架左右側面的玻璃鋼板密封相接，所述分隔板將凈化室分隔為前后兩個腔室，前腔室設置為化學過濾室，所述污染氣體進口與化學過濾室相通，后腔室設置為生物過濾室，凈化空氣出口與生物過濾室相通，所述生物過濾室內設有水平設置的玻璃鋼網(wǎng)格板，玻璃鋼網(wǎng)格板的外緣四周分別與對應的生物過濾室內壁、分隔板密封相接，在玻璃鋼網(wǎng)格板上安裝有生物過濾填料，在玻璃鋼網(wǎng)格板與矩形框架底面的玻璃鋼板之間設有若干支撐玻璃鋼網(wǎng)格板的氣體導向板，氣體導向板沿矩形框架長度方向設置，所述氣體導向板的內腔設置為導向污染氣體的導向通道，在氣體導向板的頂部開有連通導向通道與生物過濾室的若干氣體導向排放孔，氣體導向排放孔在氣體導向板上按照前端密后端疏布置，且氣體導向排放孔沿污染氣體導向板的前端向后孔徑逐漸變大；所述化學過濾室內設有水平設置的玻璃鋼網(wǎng)格板，玻璃鋼網(wǎng)格板的外緣四周分別與對應的化學過濾室內壁、分隔板密封相接，在玻璃鋼網(wǎng)格板上安裝有化學過濾填料；所述玻璃鋼網(wǎng)格板與矩形框架底面的玻璃鋼板之間設有支撐玻璃鋼網(wǎng)格板的氣體導向板，所述氣體導向板的內腔設置為與導向通道連通的導向通道，在氣體導向板的頂部開有連通導向通道與化學過濾室的若干氣體導向排放孔，導向排放孔等間距設置。